Warum uns wählen
Fortschrittliche Ausrüstung
Eine Maschine, ein Werkzeug oder ein Instrument, das mit fortschrittlicher Technologie und Funktionalität entwickelt wurde, um hochspezifische Aufgaben mit größerer Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit auszuführen.
Gute Qualität
Unsere Produkte werden nach sehr hohen Standards unter Verwendung der besten Materialien und Herstellungsverfahren hergestellt oder ausgeführt.
Professionelles Team
Unser professionelles Team arbeitet effektiv zusammen und kommuniziert miteinander und ist bestrebt, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Sie sind in der Lage, komplexe Herausforderungen und Projekte zu bewältigen, die ihr Fachwissen und ihre Erfahrung erfordern.
Wettbewerbsfähiger Preis
Wir bieten ein höherwertiges Produkt oder eine höherwertige Dienstleistung zu einem gleichwertigen Preis an. Dadurch verfügen wir über einen wachsenden und treuen Kundenstamm.
Eine PVC-Rohrherstellungsmaschine ist ein Maschinentyp, der zur Herstellung von PVC-Rohren in großen Mengen verwendet wird. Diese Maschinen sind für die Herstellung von PVC-Rohren verschiedener Größen und Abmessungen mit hoher Produktionsrate ausgelegt. PVC-Rohrherstellungsmaschinen sind mit fortschrittlicher Technologie und Funktionen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, hochwertige PVC-Rohre herzustellen.
Doppelschneckenextruder für PVC-Rohre
Doppelschneckenextruder für PVC-Rohre, PVC-Wasserversorgungs- und Abflussrohre, elektrische Leitungsrohre usw
Doppelschneckenextruder für PVC-Rohre 16-160mm, verwenden Sie einen Doppelschneckenextruder aus Kunststoff für den Maschinenbau, Modell SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Wird für die Herstellung von PVC-, UPVC-Versorgungs- und Abflussrohren verwendet.
Diese Extruder-PVC-Maschine, die PVC-CPVC-Rohre herstellt, kann Rohre von 16 mm bis 630 mm mit einer Kapazität von 80-• 00 kg/h herstellen
Der konische Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie ist eine Spezialausrüstung für alle Arten der PVC-Extrusion und -Formung. Es ist mit verschiedenen Formen und Hilfsmaschinen ausgestattet, mit denen alle Arten von PVC-Rohren, Profilen, dekorativen Platten, WPC-Materialpellets usw. hergestellt werden können. Der Zylinder und die Schnecke sind mit Heizringen aus Aluminiumguss und einem Luftkühlsystem ausgestattet.
Extruder-PVC-Maschinen zeichnen sich durch schnelle und gleichmäßige Wärmeabstrahlung, bequeme Bedienung und Wartung und andere aus.
Diese PPR-Rohrextrusionsmaschine wird für die Herstellung von PPR-Wasserrohren verwendet, die eine ausgezeichnete Steifigkeit und Flexibilität, Wärmebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, Beständigkeit gegen Kriechverformung, Wärmeverbindung usw. aufweisen.
Die PPR-Rohrextrusionsmaschine ist eine bevorzugte Gas- und Wasserleitung für das Leitungssystem zwischen der Stadt und ihrem Vorort. HDPE-Rohre mit großem Durchmesser spielen in den städtischen Wasser- und Gasversorgungssystemen zunehmend eine wichtige Rolle.
Die PVC-Rohrmaschine besteht aus einem Steuerungssystem, einem Extruder, einem Maschinenkopf, einem Formkühlsystem, einem Traktor, einer Planetenschneidevorrichtung und einem Drehrahmen. Jede Rohrproduktionslinie verfügt über zwei Extruder. Einer der Hauptextruder verwendet leistungsstarke Förderbuchsen und Hochleistungsschnecken, der andere kleinere Extruder dient zum Extrudieren der Markierungslinie.
Die Extruderschnecke verfügt über einen Sperrabschnitt und einen Mischabschnitt, und der Zylinder verfügt über eine neue Nut. Alle diese neuen Designs sollen den Plastifizierungs- und Mischeffekt verstärken. Das speziell entwickelte Korbmembranwerkzeug aus HDPE (PP, ABS) senkt die Auflösungstemperatur, hat einen guten Mischeffekt, einen niedrigen Kopfdruck und eine gute stabile Leistung.
Einsatz eines speziell entwickelten Kühl- und Kalibriersystems, das die Wasserzirkulation zum Kühlen von HDPE-Rohstoffen (PP, ABS) nutzt und für die Kühlung der oben genannten Rohstoffe geeignet ist. Das spezielle Design kann eine stabile Durchmessergröße und Rundheit aufweisen, die für die Anforderungen bei der Herstellung dickwandiger Rohre geeignet sind. Die speziell entwickelte Vakuumdimensionierungsbox kann eine stabile Durchmessergröße und Rundheit gewährleisten, und das Geschwindigkeitskontrollsystem dient zur Stabilisierung der Traktionsgeschwindigkeit.
Die gesamte Produktionslinie verfügt über eine SPS-Steuerung und ein LCD-Bedienfeld, das einfach und bequem zu bedienen ist. Der Farbcode-Extruder kann hinzugefügt werden, um dem produzierten Rohr eine Farbcode-Linie zu verleihen.
Extrusionsmaschine für PVC-Rohre
PVC-Leitungsrohre, Produktionslinien für PVC-Leitungsrohre und Produktionslinien für Stromummantelungsrohre werden hauptsächlich zur Herstellung verschiedener kleinkalibriger PVC-Rohre verwendet.
Die Hauptmaschine der PVC-Rohrextrusionsmaschine zur Herstellung von PVC-Leitungsrohren ist der konische Doppelschneckenextruder SJZ55/110 oder SJZ65/132, der mit entsprechenden Formen ausgestattet ist und zwei Rohre gleichzeitig herstellen kann.
Die Ausrüstung ist angemessen konzipiert und verfügt über eine Doppelrohr-Sprühsetzmaschine aus Edelstahl mit einer Steuerung, um zu vermeiden, dass während der Produktion ein Rohr eingestellt und das andere Rohr beeinträchtigt wird. Die automatische Single-Control-Dual-Traction-Schneidemaschine ist in die bisherige Double-Setting-Technologie integriert. Es kann Gewinderohre mit Rohrdurchmessern von φ16-φ63 mm herstellen und die Extrusionskapazität des Extruders voll ausnutzen. Selbst Gewinderohre mit kleinem Durchmesser können eine extrem hohe Leistung erzielen und sind sicher und bequem in der Anwendung.
Der Kunststoff-PVC-Rohrextruder zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, hohe Leistung, stabilen Betrieb usw. aus.
Der Standard-Kunststoff-PVC-Rohrextruder umfasst: Materialzuführung, konischen Doppelschneckenextruder der SJSZ-Serie, Form, Vakuumkalibriertank, Sprühkühltank (für große Rohre), Abzug, Schneidgerät, Stapler/automatische Glockenmaschine.
Kunden können auch eine Doppel-/Vier-PVC-Rohrextrusionslinie wählen, um kleine PVC-Rohre herzustellen.
Die Hauptelektrik für Kunststoff-PVC-Rohrextruder besteht aus einem Siemens-Motor, einem Schneider-Schütz, einem ABB-Wechselrichter und einem RKC-Temperaturregler.
Kunststoff-Extrusionsmaschine für PVC-Rohre
Extrudermaschine:
Kunststoff-Extrusionsmaschine für PVC-Rohre verfügt über Schnecke und Zylinder: Design für CPVC-Material, Schnecken- und Zylindermaterial 38CrMoAlA, Nitrierung, Oberflächenverchromung, Nitrierschichtdicke: 0,5 bis 0,7 mm, Oberflächensteifigkeit :800~900HV.
Pfeifenform
Material der Extrusionsform: • 0Cr. Kalibrierformmaterial: Tragbare Zinnbronze ZQSn5-2-5.
Vakuumkalibrierungstank
Länge des Kalibrierungstanks: 6 m, Verwendung einer 3 mm dicken Edelstahlplatte, Verwendung eines 0.75-kW-Getriebe-Geschwindigkeitsreduzierungsmotors, Einstellabstand gleich 800 mm
Abzugs- und Schneidemaschine
Abzugshalterungslänge 1200 mm, Verwendung einer pneumatischen Gasflasche,
Übernahme • 5 kW * 2 Sätze ABB-Wechselrichter, Riemen 80 mm * 2500 mm.
Stapler
Staplerlänge • m, • 5-mm-Edelstahlplatte, Stapelung durch Gasflasche, Verwendung eines begrenzten Schalters, der ein Schneidsignal aussendet.
Mit einer PVC-Rohrextrudermaschine werden elektrische PVC-Leitungsrohre mit einem Durchmesser von 16 bis 63 mm hergestellt, die im Hinblick auf den Schutz elektrischer Leitungen flexibel und biegbar sind.
Kapazität: Konischer Doppelschneckenextruder, geeignet für die Verarbeitung von PVC-Pulver mit hoher Kapazität
Durchmesser: PVC-Kunststoffrohr16-63mm Double Pipe Making Machine ist es gelungen, den größten konischen Doppelschneckenextruder der Welt zu entwickeln und zu produzieren.
Hilfsmaschinen entsprechen genau den Kundenspezifikationen. Schönes Aussehen, automatische Steuerung und stabile Laufleistung.
HDPE-Rohrleitungen werden hauptsächlich bei der Herstellung landwirtschaftlicher Entwässerungsanlagen, der Wasserversorgung und -entsorgung sowie der Kabelverlegung usw. verwendet. Zwecke. Die Einheit besteht aus einem konischen Doppel-/Parallel-Doppelextruder, einer Form, einem Vakuumformtank, einer Mehrklauen-Abzugsmaschine, einer Planetenschneidemaschine (spanlos), einem Stapler usw. Und die HDPE-Rohrleitung kann mit einem Comptroller-Verdickungsgerät oder einem Computer-Tintenstrahldrucker usw. ausgestattet werden, um die Produktion und Fertigung hochwertiger Rohre zu ermöglichen.
Vorteile der PVC-Rohrherstellungsmaschine
Hohe Produktionskapazität
Diese Maschinen sind in der Lage, PVC-Rohre in großen Mengen und mit hoher Produktionsgeschwindigkeit herzustellen.
Anpassbar
PVC-Rohrherstellungsmaschinen und PVC-Rohrherstellungsmaschinen können individuell angepasst werden, um PVC-Rohre verschiedener Größen und Abmessungen herzustellen.
Gleichbleibende Qualität
Diese Maschinen produzieren PVC-Rohre von gleichbleibender Qualität, wodurch sichergestellt wird, dass die Rohre den erforderlichen Standards entsprechen.
Kosteneffizient
PVC-Rohrherstellungsmaschinen und PVC-Rohrherstellungsmaschinen sind kostengünstig und bieten eine gute Kapitalrendite.
Tipps für den effektiven Betrieb einer PVC-Rohrherstellungsmaschine
Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl einer PVC-Rohrherstellungsmaschine auf Maschinen mit einem Extruder, der hohe Schmelzflussraten für eine konstante Rohrdicke bewältigen kann. Wählen Sie eine Maschine mit einem hochmodernen Schneckendesign, um die PVC-Mischeffizienz zu verbessern. Maschinen mit präzisen Temperaturkontrollsystemen bewahren die Materialeigenschaften während des gesamten Extrusionsprozesses. Ziehen Sie auch Maschinen mit modularen Düsenköpfen in Betracht, um die Rohrgröße und Wandstärke flexibel an die Produktionsanforderungen anpassen zu können.
Überprüfen Sie vor dem Betrieb Ihrer Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren wichtige Komponenten wie Schnecke und Zylinder auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Stellen Sie sicher, dass die Kalibrierungsgeräte ausgerichtet sind, um Schwankungen in der Rohrwandstärke zu vermeiden. Überprüfen Sie außerdem die Genauigkeit des Temperaturkontrollsystems, die Funktionalität der Vakuum- und Kühlsysteme sowie die erwartete Rohrgröße und Leistung. Es besteht kein Zweifel, dass dieser Ansatz das Risiko von Defekten und Leerlaufzeiten verringert.
Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren ist entscheidend für deren Haltbarkeit und Funktionalität. Implementieren Sie ein Wartungsprogramm, das eine periodische Reinigung der Extruderschnecke und des Extruderzylinders umfasst, um Materialansammlungen zu verhindern. Bewegliche Teile schmieren, um Reibung und Verschleiß zu minimieren. Ersetzen abgenutzter Matrizen und Ausrichter, um die Rohrqualität sicherzustellen. Die Sauberkeit und Staubfreiheit elektrischer Komponenten sorgt für optimalen Betrieb und Sicherheit. Diese Art der Wartung verhindert plötzliche Ausfälle und gewährleistet die Kontinuität der Produktion.
Die Extrusionsgeschwindigkeiten werden basierend auf Materialeigenschaften und Rohrgröße optimiert, um die Effizienz Ihrer PVC-Rohrherstellungsmaschine zu steigern. Ein Echtzeit-Überwachungssystem überwacht die Temperatur und den Druck der Produktionsschmelze und passt diese für eine optimale Leistung an. Reduzieren Sie Abfall und steigern Sie die Produktion durch den Einsatz eines automatischen Größenkontrollsystems für eine zuverlässige Rohrdimensionierung. Materialhandhabungssysteme rationalisieren auch den Zuführprozess, um die Effizienz zu steigern.
Für Bediener von PVC-Rohrherstellungsmaschinen ist eine umfassende Schulung erforderlich. Stellen Sie sicher, dass sie verstehen, wie die Maschine vom Extrusionsprozess bis zur Kalibrierungseinheit funktioniert. Die Schulung kann die Lösung häufiger Probleme, die Extrapolation von Daten aus Überwachungssystemen und die Anwendung bewährter Wartungspraktiken umfassen. Die regelmäßige Aktualisierung ihrer Fähigkeiten an die neuesten technologischen Fortschritte und Branchentrends kann zu einem hohen Maß an Kompetenz führen, was sich auf die Maschinenarbeit und die Produktqualität auswirken kann.
Häufige Probleme beim Betrieb von PVC-Rohrherstellungsmaschinen
Ernährungsprobleme
Eine gleichmäßige Zufuhr ist für eine gleichbleibende Produktqualität in einer PVC-Rohrherstellungsmaschine von entscheidender Bedeutung. Aufgrund von Konstruktionsfehlern des Trichters oder Unregelmäßigkeiten in der Größe der Rohkunststoffpellets kann es zu Problemen mit einem ungleichmäßigen Materialfluss kommen. Beispielsweise kann eine Brückenbildung im Trichter zu inkonsistenten Zufuhrraten führen, was sich auf die Dimensionsstabilität des Rohrs auswirken kann. Darüber hinaus können falsch kalibrierte Schwerkraft- oder Volumendosierer zu schwankenden Materialzufuhrraten führen, die den Extrusionsprozess beeinträchtigen können.
Temperaturschwankungen
In einer Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren beeinflusst die Temperaturregelung den Schmelzfluss und die Qualität des Endprodukts. Schwankungen können aufgrund einer schlechten Auslegung des Heizsystems oder von Temperatursensoren auftreten. Beispielsweise kann eine ungleichmäßige Erwärmung im Zylinder zu Temperaturgradienten führen, die zu Problemen mit der Schmelzekonsistenz führen können.
Extrusionsdüse verstopft
Verstopfte Extrusionsdüsen stellen bei Maschinen zur Herstellung von Kunststoffrohren eine Herausforderung dar. Sie können durch Verunreinigungen im Kunststoffmaterial oder zersetztes Material in der Form verursacht werden, die gleichzeitig den gleichmäßigen Fluss der Kunststoffschmelze stören. Die konsequente Reinigung und Wartung der Form ist von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus verringert ein Formdesign, das tote Zonen reduziert, auch das Auftreten von Verstopfungen. Hier kann sich Material zersetzen und ansammeln.
Ineffizientes Kühlsystem
In einer Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren bestimmt das Kühlsystem die endgültige Leistung des Rohrs. Ineffizienzen, einschließlich ungleichmäßiger Kühlung oder unzureichender Kühlsystemkapazität, können zu Rohrverzug oder Eigenspannungen führen. Beispielsweise kann ein schlecht ausgelegtes Wasserbad zu unregelmäßigen Abkühlungsraten am Rohrumfang führen.
Einzelheiten zur Funktionsweise der PVC-Rohrherstellungsmaschine
- Zusammensetzung der Ausrüstung
Die PVC-Rohrherstellungsmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Zuführmechanismus, Extruderkopf, Kühlwassertank, Zugmechanismus und Schneidmechanismus.
- Zuführmechanismus:Besteht hauptsächlich aus Zufuhrrahmen, Zufuhrmotor, Reduzierkasten und Zufuhrrad usw. Es wird verwendet, um Rohstoffe zum Erhitzen und Schmelzen in den Extruder einzuspeisen.
-Extruderkopf:Mit dem Extruderkopf wird das geschmolzene Rohmaterial in das gewünschte Kunststoffrohr extrudiert.
- Kühltank:Es dient zur Kühlung des Kunststoffrohres.
- Zeichenmechanismus:Es können verschiedene Ziehmethoden verwendet werden, darunter luftgekühltes Ziehen, wassergekühltes Ziehen und Klauenziehen usw., die zum Strecken und Ziehen des Kunststoffrohrs verwendet werden. Schneidmechanismus: Er dient dazu, das Kunststoffrohr in die gewünschte Form zu ziehen.
- Schneidmechanismus:Wird verwendet, um das gezogene Kunststoffrohr auf die geeignete Länge zu schneiden.
-Betriebsablauf
- Vorbereitung:Überprüfen Sie, ob die Anlage normal läuft, laden Sie das Rohmaterial in den Zuführmechanismus und stellen Sie die Betriebsparameter ein.
-Starten und Vorheizen:Nehmen Sie das Gerät gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts in Betrieb und heizen Sie es vor, bis es die Arbeitstemperatur erreicht.
- Betrieb starten:Extrudieren Sie das geschmolzene Rohmaterial durch den Extruderkopf in das erforderliche Kunststoffrohr, kühlen Sie es durch den Kühlwassertank ab, dehnen und transportieren Sie es dann durch den Fördermechanismus und schneiden Sie es schließlich durch den Schneidmechanismus in die geeignete Länge des Kunststoffrohrs.
- Weiterverarbeitung:Inspektion, Verpackung und Lagerung des fertigen Kunststoffrohres.
- Vorsichtsmaßnahmen
- Der Bediener sollte die Verwendung des Geräts und die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb beherrschen.
-Im Betriebsprozess sollte auf den Betriebszustand der Ausrüstung und die Versorgung mit Rohstoffen geachtet werden.
- Für die Wartung und Reparatur des Geräts muss dieses gemäß dem Gerätehandbuch betrieben werden.
- Wenn das Gerät fehlerhaft ist, sollten Sie es sofort abschalten und die Hilfe eines professionellen Technikers in Anspruch nehmen.
- Während des Betriebs sollten das Gerät und die Umgebung sauber gehalten werden, um das Eindringen von Schmutz in das Gerät zu verhindern.
Eine PVC-Rohrherstellungsmaschine ist eine Art Maschine und Ausrüstung zur Herstellung von PVC-Rohren. Ihr Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich drei Schritte der Rohmaterialbehandlung, des Extrusionsformens und der anschließenden Verarbeitung.
Die Rohstoffaufbereitung ist der erste Schritt bei der Herstellung von PVC-Rohren. In diesem Schritt wird PVC-Harz als Hauptrohstoff verwendet und durch eine Reihe von Prozessen eine PVC-Schmelze erhalten, die für das Extrusionsformen geeignet ist. Unter anderem wird PVC-Harz in den Mischer gegeben, um es gründlich mit anderen Hilfsstoffen zu vermischen und so die Leistung und Qualität des Produkts sicherzustellen. Nach dem Mischen wird das Rohmaterial über eine Fördervorrichtung dem nächsten Prozess zugeführt.
Als nächstes ist das Extrusionsformen der Kernprozess von PVC-Rohrwerken. In diesem Schritt wird die bei der Rohmaterialaufbereitung erhaltene PVC-Schmelze zum Extruder gefördert, wo sie durch Rotation und Erwärmung von Schnecke und Zylinder in eine kontinuierliche und homogene geschmolzene Flüssigkeit umgewandelt wird. Die Schnecke des Extruders wird von einem externen Motor angetrieben, um das geschmolzene Material aus dem Zylinder zu extrudieren. Form und Größe des extrudierten Materials werden durch die Form des Düsenkopfs bestimmt. Gleichzeitig kann das Kühlwasser im Düsenkopf die Temperatur des Extrudats effektiv senken, damit es schnell erstarrt und aushärtet. Nach der Extrusion wird das PVC-Rohr gestreckt und durch die Abzugs- und Schneidvorrichtung auf die gewünschte Länge geschnitten, um das gewünschte PVC-Rohrprodukt zu bilden.
Die Weiterverarbeitung ist der letzte Schritt in einem PVC-Rohrwerk. Nach der Extrusion durchläuft das PVC-Rohr eine Reihe von Folgeprozessen, die zur Verbesserung der Qualität und Leistung des Produkts erforderlich sind. Zu den üblichen Folgeprozessen gehören Kühlung, Kalibrierung und Inspektion. Beim Kühlen wird das extrudierte PVC-Rohr mit Wasser gekühlt, um seine strukturelle Stabilität und Haltbarkeit zu verbessern. Bei der Kalibrierung wird die Position des Kalibriergeräts angepasst, um die Größe und Form des PVC-Rohrs an die Designanforderungen anzupassen.
Das Funktionsprinzip der PVC-Rohrherstellungsmaschine besteht darin, das mit Rohmaterial behandelte PVC-Harz durch die Prozessschritte Erhitzen, Extrudieren und Abkühlen des Extruders zu leiten, um schließlich die PVC-Rohrprodukte zu bilden, die den Anforderungen entsprechen. Die sinnvolle Kombination und präzise Steuerung dieser Prozessschritte kann die Qualität und Leistung von PVC-Rohren sicherstellen und den unterschiedlichen Bedürfnissen der Menschen an Rohren gerecht werden.
Die Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren besteht aus mehreren Teilen, darunter:
1. Extruder:Der Extruder ist das Herzstück der PVC-Rohrherstellungsmaschine. Es ist dafür verantwortlich, das PVC-Harz zu schmelzen und mit anderen Zusatzstoffen zu einer homogenen Mischung zu vermischen. Der Extruder drückt die Mischung auch in die Düse, um daraus ein Rohr zu formen.
2. Stirb:Die Matrize ist die Schlüsselkomponente der PVC-Rohrherstellungsmaschine. Es formt die geschmolzene PVC-Mischung zu einem Rohr einer bestimmten Größe und Form. Die Form ist so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen und Drücken standhält, um qualitativ hochwertige Rohre herzustellen.
3. Kühlsystem:Das Kühlsystem dient zum Kühlen des PVC-Rohrs, nachdem es aus der Düse extrudiert wurde. Der Abkühlvorgang ist wichtig, damit das Rohr seine Form behält und sich nicht verformt.
4. Zugvorrichtung:Die Ziehvorrichtung zieht das PVC-Rohr durch das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass es richtig gekühlt und geformt wird.
5. Schneidemaschine:Mit der Schneidemaschine wird das PVC-Rohr auf die gewünschte Länge zugeschnitten
So reparieren und warten Sie die PVC-Rohrherstellungsmaschine
1. Regelmäßige Wartung:Führen Sie regelmäßige vorbeugende Wartungsarbeiten durch, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern. Dazu gehören Reinigen, Schmieren, Anziehen von Schrauben, Überprüfen der elektrischen Verkabelung usw.
2. Fehlerbehebung:Wenn das Gerät eine Fehlfunktion aufweist oder abnormal wird, untersuchen Sie zunächst das Problem und mögliche Lösungen. Führen Sie die Fehlerbehebung und Reparatur gemäß dem Gerätehandbuch oder dem vom Lieferanten bereitgestellten Wartungshandbuch durch.
3. Schulung des Wartungspersonals:Stellen Sie sicher, dass das für die Wartung verantwortliche Personal über die entsprechenden Fähigkeiten und Kenntnisse verfügt. Schulen Sie das Wartungspersonal darin, die Struktur, das Funktionsprinzip und die üblichen Fehlerbehebungsmethoden der Geräte zu verstehen, damit es Probleme schneller und genauer lösen kann.
4. Ersatzteile vorbereiten:Lagern Sie häufig fehlerhafte Teile entsprechend der Nutzung der Geräte und den Empfehlungen des Herstellers auf Lager, damit diese bei Bedarf rechtzeitig ausgetauscht werden können. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten und Reparaturkosten zu reduzieren.
5. Wartungsaufzeichnungen verwalten:Erstellen und verwalten Sie Wartungsaufzeichnungen, die Informationen wie Reparaturdatum, reparierte Artikel, verwendete Materialien und aufgewendete Arbeitsstunden enthalten. Dies hilft, den Wartungsverlauf und Leistungsprobleme der Ausrüstung zu verstehen und leitet nachfolgende Wartungsarbeiten.
6. Regelmäßige Bewertung und Aktualisierung:Bewerten Sie regelmäßig die Leistung und Effizienz der Geräte und prüfen Sie, ob kritische Komponenten aufgerüstet oder ausgetauscht werden müssen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie können neue Funktionen und Verbesserungen verfügbar werden.
1. Ermitteln Sie Ihren Bedarf:Definieren Sie zunächst Ihre Produktionsanforderungen und -ziele. Informieren Sie sich über den Rohrtyp, den Sie verarbeiten müssen, den Durchmesserbereich, den Wandstärkenbereich und die erwartete Produktionskapazität. Priorisieren Sie diese Anforderungen, um sicherzustellen, dass die von Ihnen gekaufte Ausrüstung Ihren Anforderungen entspricht.
2. Berücksichtigen Sie Verarbeitungstechnologien und -fähigkeiten:Verschiedene Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren verfügen über unterschiedliche Verarbeitungstechnologien und -fähigkeiten. Zum Beispiel Kaltbiegen, Warmbiegen, Schneiden, Schweißen und so weiter. Wählen Sie entsprechend Ihren Verarbeitungsanforderungen die passende Technologie und Funktion.
3. Recherchieren Sie den Markt und die Lieferanten:Erfahren Sie mehr über die Produkte von Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren verschiedener Anbieter auf dem Markt und vergleichen Sie deren technische Parameter, Leistung, Preis und Kundendienst. Wählen Sie einen seriösen und erfahrenen Lieferanten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.
4. Berücksichtigen Sie die Qualität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung:Die Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren ist eine wichtige Produktionsausrüstung, daher sind Qualität und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Berücksichtigen Sie sorgfältig die Konstruktion, die Materialien, den Herstellungsprozess und den Ruf der Marke der Ausrüstung.
5. Wartung und Support verstehen:Fragen Sie nach den vom Lieferanten angebotenen After-Sales-Support- und Wartungsdiensten. Informieren Sie sich über deren Schulung, Reparatur und Ersatzteilunterstützung. Zuverlässiger Kundendienst und Support stellen den langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicher.
6. Budgetüberlegungen:Bestimmen Sie den Umfang Ihres Einkaufs anhand Ihres Budgets und vergleichen Sie die Preise, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erhalten. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung, die Sie erhalten, zu Ihrem Budget passt und Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie außerdem die langfristige Kapitalrendite der Ausrüstung und nicht nur die kurzfristigen Kosten.
7. Sehen Sie es in Aktion:Beobachten Sie nach Möglichkeit die Ergebnisse und die Leistung der Geräte im tatsächlichen Betrieb. Die Visualisierung der Funktionsweise der Ausrüstung in einer Produktionsumgebung hilft Ihnen, eine genauere Entscheidung zu treffen.
ZhangJiaGang Antron Machinery ist ein zertifizierter Hersteller, Exporteur und Lieferant von Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Aufgrund unseres ständigen Engagements in der Extrusionstechnologie haben wir uns zu einem führenden Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen für Kunststoffrecyclingmaschinen, Kunststoffwaschrecyclingmaschinen, Kunststoffgranulatrecyclingmaschinen, Kunststoffrohr-Extrusionslinien, Kunststoffbrecher, Kunststoffschredder usw. für eine breite Palette von Extrusionen entwickelt Prozesse.
Unsere Maschinen bestehen aus hochwertigen Rohstoffen und sind mit erstklassiger Technologie ausgestattet. Sie werden weithin für ihre Eigenschaften wie effiziente und konstante Leistung, geringeren Stromverbrauch, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt. Unsere Produkte verfügen über benutzerfreundliche Bedienung und Steuerung, einschließlich verschleißfester Teile, die den vorgeschriebenen Spezifikationen der Kunststofffertigungsanlagen entsprechen. Mit jahrzehntelanger wertvoller Branchenerfahrung können wir hochwertige Kunststoffextruder sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Spezifikationen liefern.
Wir versprechen, dass wir größtenteils nur Betriebsgeräte mit angemessenem Preis und einfacher Bedienung anbieten, aber auch perfekte technische Lösungen und einen schnellen Kundendienst, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Ein freundlicher Kooperationspartner unserer Kunden zu sein!
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine PVC-Rohrherstellungsmaschine?
F: Aus welchen Komponenten besteht eine PVC-Rohrherstellungsmaschine?
F: Was ist das Funktionsprinzip einer PVC-Rohrherstellungsmaschine?
F: Was kostet eine Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren?
F: Welche Vorteile bietet eine Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren?
F: Müssen bei der Verwendung einer Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden?
F: Wie ist der Herstellungsprozess von PVC-Rohren?
F: Welche Kapazität hat eine PVC-Rohrmaschine?
F: Wie ist der Prozessablauf einer PVC-Rohrherstellungsmaschine?
In der ersten Phase des Prozesses wird PVC-Harz mit anderen Additiven wie Stabilisatoren, Weichmachern und Gleitmitteln vermischt. Die Mischung wird dann mithilfe der Extrudermaschine erhitzt und geschmolzen. Anschließend wird das extrudierte Material abgekühlt und in kleine Pellets geschnitten.
Diese PVC-Pellets werden dann in den Trichter des pneumatischen Fördersystems geladen, das sie zum Mischer für die nächste Stufe des Prozesses transportiert. Mit dem Mischer werden die PVC-Pellets mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Farbpigmenten, UV-Stabilisatoren und anderen Zutaten vermischt, die für die gewünschte Eigenschaft der PVC-Rohre erforderlich sind.
Der nächste Schritt ist das Erhitzen und Schmelzen der PVC-Mischung mithilfe der Extrudermaschine. In dieser Phase wird die PVC-Mischung der Extrudermaschine zugeführt, wo sie erhitzt und geschmolzen wird. Das geschmolzene PVC wird dann durch den Düsenkopf gedrückt, um die gewünschte Größe und Form der PVC-Rohre zu erhalten.
Sobald die PVC-Rohre extrudiert sind, werden sie durch einen Kühltank geleitet, um ihre Temperatur zu senken und sie zu verfestigen. Nach dem Abkühlen werden die Rohre mit einer Schneidemaschine auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Abschließend werden die PVC-Rohre auf ihre physikalischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Duktilität und Schlagfestigkeit geprüft. Wenn sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, werden diese PVC-Rohre verpackt und für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen vertrieben.
F: Welche Anwendungen gibt es für PVC-Rohrherstellungsmaschinen?
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