Produktbeschreibung:
Die Produktionslinie mit hocheffizientem Einschneckenextruder und durch die Spiral- oder Korbform durch Multi-Crawler-Traktionsmaschine, Vakuumgrößenkühlung und, wie allen bekannt, PE-Rohre mit großem Durchmesser sind Traktionsrohre, speziell entwickelte Schnellzugschaltgeräte, um das Problem zu lösen.
Durch den entsprechenden Transformationsteil der Einheit können Sie eine zweischichtige oder mehrschichtige Coextrudierung erzielen, indem Sie das extrudierte Schichtmaterial ersetzen oder spezielle Materialien entsprechend den Anforderungen der Verwendung hinzufügen, wie z. B. Flammschutzmittel, Antistatikmittel, Korrosionsbeständigkeit, Nano-antibakterielle Materialien, die den Rohrverbrauch erheblich verbessern, reduzieren den Rohstoffverbrauch und damit die Rohrkosten.
Produktionsfluss
Rohmaterial + Masterbatches → Mischen → Vakuumförderer → Materialtrockner → Einschneckenextruder (kleiner CO-Extruder) → Form → Vakuumkalibrierungstank → Sprühkühltank (Wassertank) → Abzugseinheit → Schneidemaschine → Stapler
Zeichen:
1. SPS-Steuerung, hoher Automatisierungsgrad
2. Es wird ein spezieller Schraubenschaft verwendet, um ein gutes Plastik-Fiction-Ergebnis zu erzielen
3. Übernahme eines zusammengesetzten Spiralmotorkopfes, wodurch die Speicherfunktion des Materials effektiv gelöscht wird
4. Vakuumkalibrierung, konstante Temperaturregelung, Beseitigung der Rohrspannung
5. Verwendung eines Coextrusionskopfes zur Verbesserung des Rohrs mit Farblinie
6. Hohe Extrusionskapazität, geringer Energieverbrauch
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