Die Einstellung der Temperatur des Kunststoffgranulators hängt vom Material ab, das aus dem Maschinenkopf kommt. Dies ist sehr wichtig, weil es der Schlüssel ist, um den Grund zu finden. Wenn es Rohmaterial gibt, ist die Temperatur zu niedrig und die Temperatur muss erhöht werden; wenn Koks vorhanden ist, ist die Temperatur zu hoch und die Temperatur muss reduziert werden. Schauen Sie sich den Oberflächenglanz und die Kompaktheit der Partikel an. Schlechte Plastifiz und lose Partikel: Die matte Oberfläche ist auf eine unsachgemäße Kontrolle der Granulationstemperatur und der Kühlwassertemperatur zurückzuführen. Die Temperaturregelung während des Granulationsprozesses ist sehr wichtig.
Zweitens, wenn der Kunststoffgranulator eingeschaltet ist, kann die Temperatur jeder Zone auf etwa 200 Grad eingestellt werden, und die Temperatur des Einlasses kann leicht um 20 Grad gesenkt werden. Dies ist der Fall, wenn das trockene Material produziert wird, und es hängt vom extrudierten Material zu justieren. Es wird bei einer hohen Temperatur gestartet, um Schäden an der Maschine durch unzureichende Temperatur zu vermeiden); versuchen Sie, den Feuchtigkeitsgehalt des Abfallmaterials zu reduzieren, und trocknen Sie das Abfallmaterial, bevor es in den Granulator gelangt.
Darüber hinaus ist der Auspuffanschluss des Laufs so weit wie möglich, um sicherzustellen, dass das Gas (Wasserdampf) ungehindert ist, so dass sich keine leichte Wasserblase im Inneren der Partikel befindet; häufig den Filter ändern (die Peripherie des Filters muss größer als der Verteiler sein). Der Filter kann je nach Produkt zwischen 40-100 Mesh sein. Qualitätsanforderungen auswählen; Je höher die Anzahl der Netze, desto sauberer werden die Verunreinigungen gefiltert. Kontrolle der Kühlwassertemperatur: Stellen Sie sicher, dass die geschnittenen Granulate eine bestimmte Temperatur haben, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Granulats zu verdampfen; nach Auswahl der Art der verwendeten Zusatzstoffe muss sie erneut bestimmt werden.