Der aus dem automatischen Trennsystem hergestellte PP / ABS-Kunststoffflocken wird mit einem speziellen Transportfahrzeug zur Kunststoffsortierwerkstatt transportiert und anschließend mit Salzwasser gespült --- Nasszerkleinerung --- Hochgeschwindigkeits-Reibungsreinigung --- Wasserspülung- - Hochgeschwindigkeitsentwässerung --- Heißlufttrocknung --- Blattmembrantrennung --- Vibrationssieb --- Farbsortierung. Die PP / ABS-Kunststoffe in verschiedenen Farben werden aussortiert und die ABS-Kunststoffe werden durch eine zweistufige Extrusionspelletiereinheit pelletiert.
Salzwasserspülung: Sie kann den relativ großen Sand und Kies, der im Kunststoff gemischt ist, entfernen, den Abfallgummi, die Gummikappen, Trennwände usw. entfernen und das Blei-Säure-Nasszerkleinern im verdünnten Kunststoff: den PP / ABS-Kunststoff Nach der vorherigen Behandlung werden Sand und Stein effektiv entfernt, was die Lebensdauer des Brecherblatts effektiv erhöhen kann. Große Stücke aus PP / ABS-Kunststoff werden unter der Wirkung des Hochgeschwindigkeits-Rotationsmessers des Brechers mit gleichmäßiger Größe in Stücke von etwa 18 mm zerkleinert, was für die nachfolgenden Verarbeitungsvorgänge von Vorteil ist. Da das Material während des Zerkleinerungsprozesses durch Nasszerkleinerung heftig zwischen Klinge und Sieb gerieben wird, wird das Material beim Zerkleinern bis zu einem gewissen Grad auch gereinigt.
Hochgeschwindigkeits-Reibungsreinigung: Dieser Prozess erfolgt hauptsächlich durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Spiralspindel, wobei die Kollision von Schaufeln, Sieben und Materialien verwendet wird, um die Materialien effizient zu reinigen. Der Schmutz auf den Materialien wird unter der Einwirkung einer großen Zentrifugalkraft auf das Sieb geworfen. Und aus dem Sieb mit Wasser herausfließen.
Wasserwaschtank: Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Reinigen und Trennen von PP / ABS-Kunststoff verwendet
Hochgeschwindigkeitsentwässerung: PP / ABS-Kunststoffe enthalten nach dem Sieben, Zerkleinern und Waschen eine große Menge Wasser, und das an den Kunststoffen haftende Wasser muss bei der anschließenden Verarbeitung entfernt werden. Diese Verarbeitungslinie übernimmt das Prinzip der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerung, und das an der Kunststoffoberfläche haftende Wasser wird durch das Prinzip der Zentrifugalentwässerung entfernt. Zentrifugale Hochgeschwindigkeitsentwässerung hat nicht nur einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Leistung, sondern auch einen guten Entwässerungseffekt.
Heißlufttrocknung: Nach der zentrifugalen Dehydratisierung befindet sich noch eine gewisse Menge Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Materials, und eine weitere Dehydratisierung ist erforderlich, um die anschließende Filmtrennung und Farbsortierung durchzuführen. Die Trocknung dieses Prozesses erfolgt durch Heißlufttrocknung. Die spezifische Implementierung ist wie folgt: Während des Prozesses der Schneckenförderung wird das Material durch heiße Luft in die Schneckenförderung befördert. Der obere Teil des Schneckenförderers ist mit einem Abluftauslass ausgestattet. Langsam können das Material und die heiße Luft lange Zeit Wärme austauschen, und der Trocknungseffekt ist gut. Gleichzeitig sollten Energieverbrauch und Lärm gering sein.
Filmtrennung: Die Struktur der Zinn-Winning-Maschine wird übernommen. Durch die Optimierung der Luftkanalstruktur und die Verwendung des geschlossenen Luftventils wird die Art der Zufuhr und Entladung geändert, so dass Kunststoff und Kunststofffolie vollständig getrennt werden können.