Der Extruder kann je nach Art der Induktion in kontinuierliche Extrusion und nicht kontinuierliche Extrusion unterteilt werden. Kunststoffextruder ist auch eine Art Kunststoffmaschinerie. Entsprechend dem Winkel zwischen der Materialflussrichtung des Düsenkopfes und der Mittellinie der Schnecke teilt der Extruder den Düsenkopf in einen abgeschrägten Düsenkopf (mit einem Winkel von 120 °) und einen rechtwinkligen Düsenkopf. Die Schale des Maschinenkopfes ist mit Schrauben am Maschinenkörper befestigt, die Form im Maschinenkopf ist mit einem Kernsitz ausgestattet und eine Schraubkappe dient zur sicheren Befestigung der Drahteinlassöffnung des Maschinenkopfes. Der Formkernsitz ist mit einem Formkern, einem Formkern und einem Formkernsitz ausgestattet. In der Mitte befindet sich ein Loch zum Durchführen des Kerndrahtes.
Kunststoffextruder werden in Doppelschneckenextruder und Einzelschneckenextruder sowie die selten vorkommenden Mehrschneckenextruder und schraubenlosen Extruder unterteilt.
Das mechanische Prinzip des Extruders
Fügen Sie dem Rohstoffpulver Wasser oder eine geeignete Flüssigkeit hinzu und rühren Sie kontinuierlich um. Extrudieren Sie das gemischte Material mit hohem Extrusionsdruck aus der porösen Düse oder dem Metallgitter.
Geben Sie das Material normalerweise in einen zylindrischen Behälter und extrudieren Sie das Material mit einer Schraube. Nach Verwendung der Frequenzumwandlungstechnologie kann der Druck so gesteuert werden, dass eine geeignetere lineare Geschwindigkeit ausgewählt werden kann.
Einschneckenextruderprinzip
Eine einzelne Schraube ist in der Regel in drei Abschnitte mit effektiver Länge unterteilt. Die drei effektiven Längen werden nach Durchmesser, Steigung und Tiefe der Schraube bestimmt, die in der Regel in jeweils ein Drittel unterteilt sind.
Das letztere Gewinde der Materialöffnung wird als Förderabschnitt bezeichnet: Das Material darf hier nicht plastifiziert werden, sondern muss vorgewärmt und verdichtet werden. In der Vergangenheit glaubte die alte Extrusionstheorie, dass das Material hier locker ist, und bewies später, dass das Material hier tatsächlich ist. Es ist ein fester Stopfen, was bedeutet, dass das Material hier nach dem Zusammendrücken so lange fest ist wie ein Stopfen Wenn die Förderaufgabe abgeschlossen ist, ist es ihre Funktion.
Die zweite Stufe wird als Kompressionsstufe bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt wird das Volumen der Schneckennut allmählich kleiner und die Temperatur muss den Plastifizierungsgrad des Materials erreichen. Die hier erzeugte Kompression stammt aus dem Förderabschnitt drei und wird hier auf eins komprimiert, was als Kompressionsverhältnis der Schnecke bezeichnet wird.
Der dritte Abschnitt ist der Dosierabschnitt, in dem das Material die Plastifizierungstemperatur beibehält, aber es ist genauso effektiv wie eine Dosierpumpe, um das Schmelzmaterial quantitativ zum Maschinenkopf zu fördern. Zu diesem Zeitpunkt kann die Temperatur nicht niedriger als die Plastifizierungstemperatur sein, im Allgemeinen etwas höher.