Verschleiß der Extruderzufuhrrolle
Da der Extruder aus Metall besteht und eine hohe Härte aufweist, ist er während der Herstellung und des Betriebs Vibrationen, Stößen und anderen kombinierten Kräften ausgesetzt, was zur Bildung von Lücken in den Teilen und zu Verschleiß führt. Die traditionellen Reparaturverfahren umfassen Oberflächenschweißen, thermisches Sprühen, elektrisches Bürsten usw., aber einige Verfahren weisen bestimmte Nachteile auf: Das Oberflächenverfahren führt dazu, dass die Oberfläche des unteren Teils eine hohe Temperatur erreicht, was zu Verformungen oder Rissen des unteren Teils führt, was sich auswirkt die Maßgenauigkeit und Normalität. In schweren Fällen kann es zu Brüchen kommen. Obwohl die Bürstenkreuzung keinen thermischen Einfluss hat, sollte die Dicke der Kreuzungsschicht nicht zu dick sein, was zu einer ernsthaften Verschmutzung führt, und ihre Anwendung ist ebenfalls stark eingeschränkt. Gegenwärtig wendet der Westen hauptsächlich Polymerverbundverfahren an, um die oben genannten Probleme anzugehen, unter denen die ausgereiftere Anwendung das Technologiesystem von Mega Wah ist. Seine umfassende Leistung und die Eigenschaften, jederzeit bearbeitet zu werden, können die Anforderungen und die Genauigkeit der reparierten Verwendung erfüllen, und es kann auch die Stöße und Vibrationen reduzieren, die das Gerät während des Betriebs ausübt, und die Lebensdauer verlängern. Weil das Material ein&"ist; Variable GG"; Wenn eine äußere Kraft auf das Material auftrifft, verformt sich das Material und absorbiert die äußere Kraft, dehnt sich aus und zieht sich mit der Ausdehnung und Kontraktion des Lagers oder anderer Komponenten zusammen und hält immer einen engen Sitz mit den Komponenten, um die Verschleißwahrscheinlichkeit zu verringern . Für den Verschleiß großer Extruder ist&"Formen GG"; oder&"passende Teile GG"; kann auch verwendet werden, um beschädigte Geräte vor Ort zu reparieren, um eine vollständige Demontage der Geräte zu vermeiden und um die Größe der Teile zu maximieren, um die Produktions- und Betriebsanforderungen der Geräte zu erfüllen.
Die Verarbeitungsgröße der Buchse im Zuführabschnitt des Extruders stimmt nicht überein
Wenn das Material der Extruderbuchse aus Bearbeitungsgründen 38CrMoAlA beträgt (die Positionierungskeilnut und das Gegenstück befinden sich nicht auf derselben Achse), besteht zwischen ihr und der Seitenplatte ein passender Spalt (Material 40Cr oder 45). Beim Starten und Laufen wird das Austreten von Klebstoff durch den Rückstoß des Gummimaterials verursacht. Die Temperatur überschreitet 100 ° C nicht. Das Unternehmen hat bereits andere Produkte zur Reparatur verwendet und kann nur 1 bis 2 Tage lang verwendet werden. Die Verwendung von Polymermaterialien kann das Problem sehr gut lösen.
Das Gewinde der Seitenabdeckung des Zuführabschnitts des Extruders ist beschädigt (Schlupf)
Beim Vorziehen der Schrauben des Extruders werden die Schrauben aufgrund der Zugspannung verformt, und ihre Rückstellspannung macht sie eng mit dem Dichtungsteil verbunden, mit dem sie verbunden ist, und sie wird mit der Zeit verlängert und teilweise verformt. Es verformt sich und die Wiederherstellungsspannung fällt ab, was zu einer Spannungsrelaxation und einem Drehmomentabfall führt, was zu einer Lockerung der Schrauben führt, einen Verschleiß des Gewindes verursacht und in schweren Fällen sogar das Innengewinde des befestigten Bauteils beschädigen kann. Die Reparatur wird mit Mega Wah-Polymermaterial durchgeführt, das den Rückzug aufweist, den Metall nicht hat, und die Wiederherstellungsspannung nach der Reparatur und den Gebrauchseffekt der Komponenten verbessert. Gleichzeitig macht die nichtmetallische Natur des Materials selbst die Adstringenz weitaus größer als die von Metall, was eine erneute Beschädigung durch Lockerung verhindert und die sichere und kontinuierliche Produktion des Unternehmens gewährleistet.