Der Granulator ist eine Formmaschine, die Materialien in eine charakteristische Form bringen kann. Während des Gebrauchs treten verschiedene Probleme auf.
1. Ist je mehr Wasser desto besser?
Nein. Die hinzuzufügende Menge wird durch den Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial bestimmt, nicht zufällig, und muss unter Anleitung der technischen Abteilung hinzugefügt werden.
2. Wie hoch ist der Dampfdruck?
0,25 bis 0,30 MPa, aber der Dampfdruck vor dem Druckminderventil beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 0,6 MPa, da der Granulator zum Abschrecken und Anlassen Sattdampf benötigt. Der Druck nach der Dekompression hängt von der Formel ab, die nicht willkürlich formuliert ist.
3. Kann das Kondensat im Dampfsystem nicht abgelassen werden?
muss angeordnet werden, insbesondere wenn es gerade eingeschaltet ist, sonst ist es sehr einfach, die Maschine zu blockieren.
4. Warum die Dampfmenge gemäß dem Rezept ändern?
Unterschiedliche Formeln haben ihre eigenen unterschiedlichen Eigenschaften. Das Hinzufügen von Dampf bei gleichem Druck und gleicher Temperatur führt zu unnötigen Problemen wie Nährstoffverlust, Qualitätsverlust der Partikel, schwerwiegender Formblockierung und geringer Produktivität.
5. Schalten Sie die Sicherheitsvorrichtung ein (immer weit unter dem Nennstrom), OK?
Falsch, im Allgemeinen sollte die Nennlast bei 90-95% gehalten werden, da sich sonst die Matrize und die Walze abnutzen, der Stromverbrauch hoch ist, die Leistung niedrig ist und die Pelletqualität nicht garantiert werden kann.
6. Je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets ist, desto besser?
ist falsch. Im Allgemeinen ist es sinnvoller, den Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets bei 12-13% zu halten, was für die Lagerung vorteilhaft ist, ohne die Produktausbeute zu beeinträchtigen. Gleichzeitig hat es keinen Einfluss auf die Tierfütterung.
7. Warum gibt das Sortiersieb viel Pulver zurück?
Hauptsächlich aufgrund des schlechten Abschreck- und Anlasseffekts, der Formel oder der Ringform ist die Partikelhärte nicht ausreichend und das Pulverisieren ist schwerwiegend.
8. Über den Formwalzenspalt
Ein angemessener Walzspalt wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Partikelhärte, die Ringform und den Druckwalzenverschleiß aus. Zu dicht, große Leistung, lose Partikel, nicht leicht zu blockierende Maschine, schneller Verschleiß; zu locker, kleine Leistung, harte Partikel, leicht zu blockierende Maschine; Wenn der Spalt der Matrizenwalze leer ist (kein Restmaterial in der Presskammer), scheint sich die Presswalze nicht rotierend zu drehen. Geeignet (es gibt einen leichten Metallaufprall).
9. Gründe für den Ringbruch
A. Der Grund für das Material der Ringdüse, die übermäßige Öffnungsrate und die unzureichende Dicke führen zu einer unzureichenden Festigkeit.
b. Übermäßige Abnutzung;
c. Die momentane Aufprallkraft, die durch in die Presskammer eintretende Fremdkörper verursacht wird, ist zu groß.
10. Gründe für häufigen Schraubenbruch der Ringmatrize mit sich verjüngender Oberfläche
A. Die Reibungskraft ist aufgrund des Verschleißes der Kontaktfläche des Verschleißrings in der Einbaulage unzureichend, wodurch der Bolzen die Scherkraft trägt.
B. Die konische Oberfläche des neuen Ringwerkzeugs stimmt nicht mit der verschleißfesten Ringoberfläche der Maschine überein, was zu einer unzureichenden Reibung führt, wodurch der Bolzen eine Scherkraft trägt.
C. Die Stärke neu gekaufter Schrauben reicht nicht aus.