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Der Doppelschneckenextruder verwendet eine Schraube im Zylinder, um das Fördern, Mischen und Pumpen bei der Verarbeitung des Materials zu vervollständigen. Die Modularität des Laufs erleichtert den individuellen Transport einzelner Einheiten entlang der Lauflänge. Der Zylinder übernimmt die elektronische Heizung und Flüssigkeitskühlung und fungiert als unabhängiger Temperaturregelbereich. Die Originalteile werden auf einer Welle mit hohem Drehmoment kombiniert, um die Schraubenkonfiguration entsprechend den Prozessanforderungen zu optimieren. Das typische Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L / D), das für die reaktive Extrusion und / oder mehrstufige Entgasung verwendet werden kann, liegt zwischen 32 und 48: 1 bei einer maximalen Höhe von 60 L / D (oder länger). Elektrische Energie wird vom Getriebesystem (Motor-Getriebe) in mechanische Energie umgewandelt, und dann wird das Material von der rotierenden Schraube geschert.
Modularer Zylinder und segmentierte Schraube mit kontrollierten Wisch- und Pumpcharakteristiken, sodass Personen die geometrische Konfiguration der Schraube und des Zylinders an die Anforderungen der Prozessaufgabe anpassen können. Während dieses Herstellungsprozesses findet normalerweise ein fester Transport und eine Plastifizierung statt. Mischen, nachgeschaltete Zufuhr, Flüssigkeitsinjektion und Belüftung werden häufig verwendet, und ihre Prinzipien werden durch den Prozess bestimmt. Die strukturelle Konfiguration der Schraube reicht von scherempfindlich bis passiv scherend.